本钢特钢厂电炉炼钢电耗大幅下降

发布者：山东鑫旺通金属制品有限公司　　发布时间：2009/5/29　　阅读：1339次

本钢特钢厂电炉炼钢电耗大幅下降

 

       特钢厂认真贯彻本钢集团公司“内部挖潜节能降耗”的相关要求，充分发挥改造后的设备优势，针对主要能耗指标展开攻关。今年首季，电炉炼钢吨钢平均电耗比去年降低100千瓦时。在此基础上，他们进一步加强管理、规范操作，自5月18日两台电炉生产以来，吨钢冶炼平均电耗为345千瓦时。5月23日，吨钢电耗327千瓦时，创历史新低。

    炼钢电耗是特钢生产成本的重要组成部分，在整个工艺成本中占有很大比重，因此，电耗水平的高低不仅直接反映出企业的生产工艺水平，更直接关系到企业的市场竞争力。为此，集团公司对此项工作给予高度重视。特钢厂立足自身实际，充分发挥电炉“节能、环保、高效”改造后的设备优势，摸索佳配电方式，并在一线职工中迅速推广，从而取得了显著成果。

    特钢厂炼钢车间对8个班组生产过程中的电耗指标进行了分析对比，发现各班组的冶炼周期、电耗水平都不相同。该车间根据两台电炉不同的设备情况，除去现场临时变化因素，找到了各班组的差异所在，进而选拔出综合技术水平高、能耗指标完成好的班组，总结他们的实践操作经验，分析班组配电员的具体配电方式的可取之处。车间班子成员带领炉长、技术精湛的配电员与技术人员一道，经过反复实践、总结研究、改进检验，终摸索出了适合现有设备条件的佳配电方式，形成了不同冶炼情况下的科学供电曲线。

    随即，他们在全车间范围内进行了技术推广，对相关职工进行了统一培训。车间技术人员深入一线，跟踪指导实践操作，使职工迅速掌握了技术要领。同时，该车间将其与规范生产工作相结合，出台了相应的操作规程和考核办法，使之成为日常操作标准。

    现在，特钢厂电炉炼钢兑铁水冶炼的冶炼时间在每炉钢67.3分钟左右，全废钢冶炼时间较以往也缩短了30多分钟。在达到良好节能降耗效果的同时，由于各班组技术水平趋于一致，使整个冶炼周期更为稳定，出钢时间更加统一规范，为后部工序生产提供了有利条件，确保了整个生产过程的稳定顺行。